桂冠冷卻水系統在工作過(guò)程中，其冷卻設備的金屬表面上常常會(huì )發(fā)生沉積物（污垢）的集積，大大下降換熱器的冷卻作用。
與此一起，沉積物還使換熱器中冷卻水通道的截面積和冷卻水的通量變小，然后使冷卻作用進(jìn)一步下降。
微生物黏泥和油垢是微生物生長(cháng)的基地和養料。黏泥仍是微生物躲避殺生劑的庇護所。油垢的存在會(huì )添加冷卻水的耗氧量，下降氯的滅菌作用。這些都將促進(jìn)微生物的生長(cháng)和微生物腐蝕的展開(kāi)。
沉積物還阻撓冷卻水中緩蝕劑和預膜藥劑抵達冷卻設備的金屬表面，使它們難于與金屬反應而生成保護膜，然后下降緩蝕劑和預膜處理的作用。
沉積物覆蓋于金屬的表面，為垢下腐蝕發(fā)明了必要的條件。
因此，不管從前進(jìn)冷卻作用來(lái)考慮，仍是從避免腐蝕和克制微生物生長(cháng)來(lái)考慮，冷卻水系統都應定時(shí)進(jìn)行清洗，以除去金屬表面上的那些沉積物。
新的冷卻設備，在制作加工、運送及儲存期間會(huì )發(fā)生銹蝕，帶入切削油、防銹油；在設備過(guò)程中或許留下碎屑、油類(lèi)、泥砂和雜物。因此，在開(kāi)車(chē)之前，新的冷卻水系統往往也需求清洗。
假設冷卻水系統中的換熱器預備選用防腐涂料進(jìn)行保護，則在涂裝之前，換熱器的金屬表面也需求進(jìn)行清洗。
冷卻水系統的清洗方法可以分為兩大類(lèi)：物理清洗和化學(xué)清洗。
第一節 化學(xué)清洗
化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)藥劑的作用使被清洗設備中的沉積物溶解、疏松、墜落或剝離的一大類(lèi)清洗方法?；瘜W(xué)清洗常常與物理清洗互相協(xié)作或替換運用。
一、分類(lèi)
人們往往從不同的視點(diǎn)對化學(xué)清洗進(jìn)行分類(lèi)。
（一） 按清洗方式分
（1） 浸泡法 它適用于小型冷卻設備以及被沉積物堵死而無(wú)法將清洗液進(jìn)行循環(huán)的設備；
（2） 噴淋法 它適用于大型容器的內外壁清洗；
（3） 泡沫法 將發(fā)泡劑參加清洗液中，再吹入空氣、氮氣等氣體，使藥劑布滿(mǎn)整個(gè)容器，以便用少量的清洗劑去清洗一個(gè)大容器的內壁；
（4） 循環(huán)法 這是一種最廣泛運用的方法。單臺設備清洗時(shí)，一般是在清洗液儲槽和被清洗的設備之間接上循環(huán)泵和管道，構成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷遭到新鮮清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和墜落。
（二） 按運用的清洗劑分
（1） 堿清洗
（2） 酸清洗
（3） 絡(luò )合劑清洗
（4） 聚電解質(zhì)清洗
（5） 表面活性劑清洗
（6） 殺生劑清洗
（7） 有機溶劑清洗
（三） 按清洗的方針?lè )?/span>
（1） 單臺設備清洗
（2） 全系統清洗
（四） 按是否泊車(chē)分
（1） 不泊車(chē)清洗；
（2） 泊車(chē)清洗
第二節 物理清洗
物理清洗是指通過(guò)物理的或機械的方法對冷卻水系統或其設備進(jìn)行清洗的一大類(lèi)清洗方法。常用的方法有：捅刷、吹氣、沖刷、反沖刷、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水射流沖刷等。物理清洗常和化學(xué)清洗協(xié)作運用。
物理清洗的有點(diǎn)是：① 可以省去化學(xué)清洗所需的藥劑費用；② 避免了化學(xué)清洗后清洗廢液帶來(lái)的排放或處理問(wèn)題；③ 不易引起被清洗設備的腐蝕。
物理清洗的缺點(diǎn)是：① 一部分物理清洗方法需求在冷卻水系統中止工作后才華進(jìn)行；② 對黏結性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)品，物理清洗（除了高壓水射流清洗和刮管器清洗外）的作用不佳；③ 清洗操作比較費工。
